>

Помещение для гальванического цинкования

Помещение для гальванического цинкования

Рубрика: Промышленность и производство. Скачать файл: referat. Краткое описание работы: Технологический процесс цинкования стальной детали. Методики приготовления, анализа, корректировки и регенерации растворов и электролитов, применяемых в технологическом процессе.



Получите бесплатную консультацию прямо сейчас:
>> ПОЛУЧИТЬ КОНСУЛЬТАЦИЮ <<


Дорогие читатели! Наши статьи рассказывают о типовых способах решения бытовых вопросов, но каждый случай носит уникальный характер.

Если вы хотите узнать, как решить именно Вашу проблему - обращайтесь по ссылке ниже. Это быстро и бесплатно!

ПОЛУЧИТЬ КОНСУЛЬТАЦИЮ
Содержание:

Получите бесплатную консультацию прямо сейчас:
>> ПОЛУЧИТЬ КОНСУЛЬТАЦИЮ <<

Стальные изделия можно по праву назвать самыми долговечными, но значительно сокращает срок их использования процесс коррозии.

Гальваническое цинкование

В этой части будут приведены данные сканирующей электронной микроскопии и диагностической спектрометрии нитевидных кристаллов в покрытии, полученном электрохимическим методом осаждения блестящего цинка. Впервые проблема роста нитевидных кристаллов на поверхности цинкового покрытия, осажденного электрохимическим способом, была освещена Линдборгом в году.

В своей работе Линдборг предположил, что рост нитевидных кристаллов вызывает внутреннее напряжение покрытия. Любые другие дефекты покрытия, включая смещение слоя, пустоты и трещины, не влияют на рост кристаллов. Покрытия, полученные без использования блескообразователя, склонности к нитеобразованию не обнаружили.

Пассивация приостанавливает рост кристаллов,однако не предотвращает его. Чтобы вызвать нитеобразование, исследователи поместили образцы для испытаний в печь, нагретую до С, на 24 часа. В качестве образца для испытаний была выбрана несущая конструкция из углеродистой стали, поверхность которой была обработана методом блестящего гальванического цинкования с последующей голубой пассивацией.

Конструкция составляла часть электрошкафа, несколько лет использовавшегося в электрощитовом помещении одной электростанции, расположенной на побережье. Покрытие конструкции сохранило первоначальный блеск, однако поверхность стала шероховатой и зернистой на ощупь. От конструкции были отделены несколько небольших частей, поверхность которых была заснята и подвергнута сканирующей электронной микроскопии, совмещенной с рентгеноанализом. Внешний вид покрытия. На рис. В данном случае кристаллы имеют скорее узелковую, чем нитевидную форму.

Однако все нитевидные кристаллы имеют узловатую структуру у основания. У основания нити заметна впадина. Аналогичные впадины были обнаружены у корней всех нитевидных кристаллов.

Рентгеноанализ поверхности. Исследование поверхности с помощью рентгеноаппарата дало следующие результаты. На поверхности было обнаружено большое количество посторонних включений, содержащих хлорид Cl. Большая часть этих включений была классифицирована как загрязнения хлориды , однако некоторые хлоридные вкрапления были расположены в пассивной пленке. Часть включений содержала незначительное количество серы S. Обнаруженная сера была сконцентрирована в центре включения и обладала пластинчатой структурой.

Спектральный EDS анализ центра включения приведен на рис. Соотношение между вершинами графиков концентрации серы и хлорида аналогично указанному в первой части данной статьи.

Основание нитевидного кристалла. Рентгеноанализ узловатого основания нитевидного кристалла показал, что оно содержит углеродный слой. Предположительно, источником углерода является блескообразователь, используемый при гальваническом осаждении покрытия. В кристалле был обнаружен только чистый цинк. Основание кристалла обладало пластинчатой структурой, схожей со структурой сульфида цинка, содержащегося в центре хлоридного вкрапления, изображенного на рис. По мнению Рейнольдса и Хилти, кристаллы вбирают цинк с большой площади вокруг точки своего образования, не утоньшая покрытия.

В ходе анализа исследователями было обнаружено углубление на каждом нитевидном кристалле большой длины. Это углубление является результатом воздействия хлоридов на пассивную хроматную пленку. Углубления придают поверхности микрозернистость, которую описывали в своей работе Рейнольдс и Хилти, характерную для блестящего цинкового покрытия. Факторы, влияющие на образование нитевидных кристаллов. Коэффициент температурного расширения: Несовместимость коэффициентов температурного расширения уже упоминалась как одна из причин роста кристаллов.

В Таблице 1 приведены коэффициенты температурного расширения кристалла цинка по данным Международной Ассоциации Цинка. Графики наглядно демонстрируют, что температурное расширение вдоль оси с в 4 раза превышает этот показатель вдоль оси а.

Таблица 2 содержит коэффициенты температурного расширения некоторых металлов, указанные для целей сравнения. Как видно из таблицы, разница между температурными коэффициентами стали и цинка незначительна.

Маловероятно, чтобы подобная разница могла стать причиной роста нитевидных кристаллов, даже если предположить, что температурные перепады, вызывающие колебания внутреннего напряжения, продолжались в течение длительного периода. Согласно источнику, приведенному в списке литературы под номером 6, напряжение сжатия гальванического цинкового покрытия может варьироваться в пределах от 6,9 до 13,8 МПа, в зависимости от выбранного процесса.

Причиной возникновения напряжения сжатия выступают в большинстве случаев загрязнения в покрытии гидроокиси металлов, остатки блескообразователя, инородные частицы и т.

Любое дополнительное напряжение может в дальнейшем усилить воздействие нежелательного материала, присутствующего в осажденном слое, и привести к формированию узловатого основания кристалла.

Сугиарто с коллегами выращивал нитевидные кристаллы с помощью высокой статической температуры. Процедура испытания, проводимого ими, допускала лишь незначительные колебания заданного уровня температуры. Этот факт, а также разность коэффицентов температурного расширения могли стать причиной возникновения дополнительного напряжения и активации роста кристаллов.

Состав блескообразующей добавки: Как уже упоминалось выше, частицы блескообразователя могут вызвать нитеобразование. Основная функция этой добавки — замедлить рост кристаллов, в результате чего упорядоченные по форме, небольшие кристаллы образуют блестящий поверхностный слой. Для полученного покрытия характерна мелкозернистая структура, схожая со структурой основания кристалла, изображенного на рис.

Три фазы роста нитевидного кристалла: Кристаллы узелковой формы, вероятнее всего, образуются под воздействием посторонних включений, присутствующих в покрытии и вызывающих напряжение сжатия в слое покрытия. После поглощения всех включений и освобождения достаточного пространства под кристаллическую платформу, нитевидный кристалл начинает расти. Согласно результатам сканирующей электронной микроскопии, для активации нитеобразования необходимо наличие трех факторов.

Во-первых, в цинковом покрытии должно присутствовать напряжение сжатия, вызывающее образование узелкового корня кристалла. Во-вторых, на поверхности должен присутствовать хлорид цинка. Он разрушает пассивный хроматный слой, воздействуя на поверхность цинка. В-третьих, в результате взаимодействия хлорида цинка с элементами блескообразователя образуется сульфид цинка.

Слоистая структура сульфида цинка служит своеобразной кристаллической платформой для роста нитей. Нитевидный кристалл содержит только цинк. Существует мнение, при нитеобразовании задействуется энергия, образующаяся при дислокации в кристаллах, напряжении смещения, формировании интерметаллических соединений и диффузионных процессах. Однако, принимая во внимание свойства сульфидов металлов, можно сделать и другие предположения. Сера: Сера оказывает определенное влияние на рост нитевидных кристаллов.

Так, например, образование кристаллов серебра часто связывают с наличием в металле сероводорода H2S. В ходе своего исследования авторы данной статьи также обнаружили серу, которая могла оказать воздействие на нитеобразование в цинковом покрытии. Таким образом, можно сделать вывод, что сульфиды металлов обладают общим свойством инициировать рост кристаллов в металлическом покрытии. Фотохимическая реакция:. Цинк обладает высокими фотолюминисцентными свойствами. И сульфид, и оксид цинка способны вбирать в себя и выделять фотоны.

Омичи с коллегами получил оксидные пленки, используя в качестве базового материала хлорид цинка. Фотолюминисценция полученной пленки не превышала 1 К. Незначительное количество хлорида, присутствовавшего в покрытии, снизило интенсивность свечения. Исследование, проведенное авторами данной статьи, выявило наличие хлоридов на поверхности цинка. На этих участках не было зафиксировано свечение, а поглощенная энергия преобразоваласьбв тепло.

В промышленном производстве сульфид цинка активируется различными катионами, в большинстве случаев — катионами меди. Однако и хром-содержащий сульфид цинка демонстрирует высокую фотолюминесценцию даже при пониженных температурах. Цинкование в данном случае проводилось с голубой пассивацией. Существует еще один способ активации сульфида цинка — с помощью частиц органического блескообразователя, присутствующего в узловатом основании кристалла. Если остатки блескообразователя содержат ароматические образования, возможна абсорбция фотонов при нм и наличии кислорода [триплет-синглетный перенос энергии].

Возбуждение атомов приводит к триплетному состоянию, которое является одним из условий фосфоресценции. Однако даже незначительные загрязнения покрытия предотвращают эту реакцию и поглощенная энергия также преобразуется в тепло. Выделение тепла в сочетании с разницей температурных коэффициентов кристаллов цинка может стать причиной местного напряжения, которое активирует нитеобразование.

Абсорбция фотонов возможна в областях ультрафиолетового излучения. Исследуемая конструкция использовалась в электрощитовом помещении электростанции. Возможным источником ультрафиолетового излучения могло быть флуоресцентное свечение. Абсорбция фотонов происходит большей частью в UV-области спектра, а спектр флуоресцентного свечения проходит за его пределами. Тем не менее, он частично захватывает область сульфида цинка. Таким образом, можно сделать вывод, что фотохимическая реакция может форсировать рост нитевидных кристаллов, являясь источником дополнительнойэнергии.

Внутрикристаллическое напряжение:. Согласно Линдборгу, для инициации образования кристаллов, цинковое покрытие должно обладать определенным внутренним напряжнием. Для определения уровня напряжения была использована рентгеновская дифракционная кристаллография. Утверждение Линдборга, что смещение слоя, пустоты и трещины, не влияют на рост кристаллов, вполне логично, учитывая низкую температуру рекристаллизации цинка. Более высокая температура приводит к ослаблению напряжения в покрытии и устранению одного из условий роста кристаллов, вызванного смещением слоя и т.

Исследуемая конструкция использовалась в относительно устойчивых температурных условиях в электрощитовом помещении. Рабочая температура в помещении превышала температуру рекристаллизации цинка. Таким образом, нитевидные кристаллы, обнаруженные в ходе исследования, не могли быть результатом смещения слоя и т.

Toggle navigation. Причины образования нитевидных кристаллов. Исследование причин возникновения нитевидных кристаллов в покрытиях, полученных методом цинкования. Образцы В качестве образца для испытаний была выбрана несущая конструкция из углеродистой стали, поверхность которой была обработана методом блестящего гальванического цинкования с последующей голубой пассивацией.


Получите бесплатную консультацию прямо сейчас:
>> ПОЛУЧИТЬ КОНСУЛЬТАЦИЮ <<

Поставщики и производители

Цинк представляет собой металл светло-серого цвета с голубоватым оттенком. Цинк можно паять используя активные флюсы, например, ZnCl 2. Цинк обладает средней твердостью, которая в значительной мере зависит от способа его получения и чистоты. Твердость цинковых покрытий колеблется от 0,4 до 2,0 ГПа. Во влажном воздухе и в пресной воде, особенно в присутствии СО 2 и SO 2 , цинк быстро разрушается даже при комнатной температуре, покрываясь поверхностной пленкой основных гидрокарбонатов.

Гальваническое цинкование технология

Выбор защитного покрытия, материала трассы. Лотки, аксессуары и монтажные элементы выпонены из металла российского производства. Предусмотрены четыре варианта защитных покрытий и три вида металла: оцинкованная сталь, неоцинкованная сталь, нержавеющая сталь. Для выбора защитного покрытия кабельной трассы необходимо определить коррозионные условия окружающей среды. С учетом эрозии цинка и требуемого срока службы можно подобрать необходимое защитное покрытие. Гальваническое цинкование Толщина покрытия в среднем микрон или 0, мм.

ПОСМОТРИТЕ ВИДЕО ПО ТЕМЕ: Гальваническая оцинковка порогов 2109 своими руками

Изменение характеристик поверхностных слоев не металлических и металлических изделий приобретает все большую актуальность. Современные требования к надежности оборудования при увеличении нагрузок на него, необходимость в защите металлических деталей от агрессивных сред и очень высоких или, наоборот, низких температур приводят к возрастающему интересу всех областей промышленности к применению гальванических покрытий. Более всего гальванические покрытия находят применение в автомобилестроении, строительстве , авиационной, радиотехнической и электронной промышленности. Но эстетичный вид и большая цветовая гамма вместе с защитой от неблагоприятного внешнего воздействия приковывают внимание и дизайнеров помещений, например, при отделке ручек дверей, мебели и карнизов, деталей интерьера и экстерьера. Тонкие от до микрон и прочные слои хромовых и никелевых гальванических покрытий увеличивают срок службы и улучшают качество бытовых,медицинских, штамповочных и прессовых инструментов, деталей узлов трения. Покрытия применяемые в гальванике очень разнообразны.

Купить систему Заказать демоверсию.

Содержание 1 Гальваническое цинкование 1. Гальваническая совместимость металлов 1. В современном мире используется большое количество методов для защиты металлических поверхностей от образования слоя коррозии, который приводит к тому, что металлическое покрытие начинает становиться более хрупким и разрушается. На сегодняшний день для эффективной защиты от коррозии используется гальванический метод обработки металлов цинком.

Технологии цинкования металлов в домашних условиях

Термодиффузионное оцинкование — это инновационный метод защиты от коррозии изделий из стали и чугуна. Повышенная коррозионная стойкость термодиффузионного оцинкового покрытия объясняется его составом, имеющим железо-цинковый интерметаллид, обладающий повышенной коррозионной стойкостью за счет образования более плотных и менее гигроскопичных продуктов коррозии, чем на чистом цинке. Суть технологии термодиффузионного цинкования состоит в образовании на поверхности металлоизделия нового сплава или интерметаллида сложной фазовой структуры с высоким содержанием цинка. Детали и цинк загружаются в специальный контейнер которая далее помещается в специальную печь.

В этой части будут приведены данные сканирующей электронной микроскопии и диагностической спектрометрии нитевидных кристаллов в покрытии, полученном электрохимическим методом осаждения блестящего цинка. Впервые проблема роста нитевидных кристаллов на поверхности цинкового покрытия, осажденного электрохимическим способом, была освещена Линдборгом в году.

Цинкование

Возможность долгосрочного использования изделий из металла и стали находится в зависимости от возможности предотвратить коррозию этих материалов, тем самым, продлить их срок службы. Антикоррозийное цинкование — покрытие цинком стальных и металлических конструкций, позволяющее защитить изделие от коррозии и выпускать качественные прочные изделия. Оцинкование цинкование проводят разными способами. Цинковое покрытие служит тем дольше, чем больше цинка в нем содержится.

Цинкование гальваническое с бесцветной пассивацией в Чебоксарах

При необходимости защитить металлические изделия от коррозии, применяются специальные методы, которые заодно позволяют улучшить внешний вид обрабатываемых деталей. Речь идёт о гальваническом цинковании металла этот химический процесс осуществляется в растворе электролита. Основная задача обработки — создать равномерное покрытие, охватывающее каждую деталь полностью вероятность появления подтёков и сколов абсолютно исключается. Для проведения процедуры может быть использован один из следующих растворов:.

гальванического цинкования. Сталь, оцинкованная методом горячего цинкования, более подходит для конструкций, устанавливаемых вне помещений.

Основные преимущества оцинкованных изделий:. Наибольшее распространение гальваническое цинкование имеет в производстве метизов и других крепежных изделий, проволоки и сеток. Цинковые покрытия хорошо выдерживают развальцовку, но плохо поддаются запрессовке.

Изделия, прошедшие процесс электрохимического гальванического цинкования, обладают повышенной стойкостью к коррозии, механической деформации и внешним воздействиям. Холодное гальваническое цинкование позволяет в дальнейшем вести сварку изделий, что удобно при монтаже сложных конструкций. Подвесы max размер детали 1,5х2 цена договорная.

Цинкование металла является самым популярным методом, цель которого — защита поверхности металла от негативного влияния, создаваемого коррозией. Этот метод применяется для многочисленных металлических изделий, к примеру, для железной посуды и деталей промышленных станков, для кузовных элементов автомобилей и канатов из проволоки, для железа в виде листов и телекоммуникационных проводов. Главным достоинством данного метода является его сравнительно недорогая цена и хорошие показатели эффективности. Технология цинкования металла применима либо на полностью выровненных металлических поверхностях, либо на поверхностях, где имеется небольшой изгиб.

Коррозия цинкового покрытия в закрытых помещениях резко отличается от процесса коррозионного разрушения в наружной атмосфере. Это обусловлено тем, что микроклимат закрытого пространства исключает наличия в большом количестве в рабочем помещении.

Лист или готовое металлоизделие погружают в ванну, наполненную расплавленным цинком при температуре около градусов. Затем с помощью центрифугивания излишки цинка удаляют.

ВИДЕО ПО ТЕМЕ: Как делается гальваническое цинкование
Комментарии 2
Спасибо! Ваш комментарий появится после проверки.
Добавить комментарий

  1. Антонин

    Так бывает. Можем пообщаться на эту тему.

  2. Тарас

    УХ. Аж мурашки по коже пошли.